viernes, 10 de julio de 2015

COMO CORTAR MADERA AL TRAVÉS (TRONZAR, CORTE TRANSVERSAL).

1.COMO CORTAR MADERA 

La ebanistería es el arte de trabajar la madera transformándola en muebles , de este oficio se derivan varias ocupaciones: tallador, tapicero, tornero, pintor y ebanista de banco o sea el que corta, cantea, cepilla, pule y arma el mueble.


El corte y maquinado de madera es el proceso de transformar la madera de su estado de bloques, tablones, listones y tablas, a un estado de piezas elaboradas como tabiques, brazos, patas, bolillos, costillas, bases, entrepaños, cubiertas, etc. Que son algunas partes que componen un mueble.


En la ebanistería existen dos tipos de sierra circular; una de construcción industrial y otra de fabricación casera o hechiza.


A continuación encontraremos las instrucciones necesarias para operar correctamente la sierra circular, medir, trazar la madera para ejecutar cortes transversales o al través.


2. HERRAMIENTAS PARA MEDIR Y TRAZAR.
Es un instrumento auxiliar formado por dos brazos desiguales en ángulo recto. Se emplea para comprobar en las piezas de madera la exactitud de los ángulos rectos(90°) y para trazar medidas.
El brazo delgado de la escuadra es la hoja y el brazo grueso es la costilla o talón.

Para trazar con la escuadra, el canto de la costilla debe ajustarse correctamente a la arista de la pieza de madera que se va a trazar, por lo tanto siempre debe escogerse el lado más recto.
La unidad de medida para las longitudes es el metro, que esta subdividido según el sistema decimal, los submúltiplos del metro son , decímetro, centímetro, milímetro.
Las medidas en pulgadas también se utilizan en las brocas, las barrenas y las puntillas se determinan en pulgadas inglesas.
 Tengamos en cuenta que para trabajar en la sierra circular y en el banco de trabajo es más funcional el metro metálico o de cinta, ya que es más exacto y mayor facilidad de manejo, ya que muestran los centímetros y milímetros en la parte inferior y pulgadas en la parte superior en una sola cara de la cinta, a diferencia de los metros de madera que indican en una de sus caras los centímetros y milímetros y en la otra las pulgadas.

3. EQUIPOS PARA CORTAR PIEZAS DE MADERA.
Esta máquina se utiliza para aserrar longitudinal y transversalmente, además de seccionar toda clase de maderas.


Consiste en un disco plano, dentado en un eje de rotación, dispuesto por debajo de una mesa, de modo que sobresalga únicamente una parte del disco, que es la sierra circular propiamente dicha.


Existen dos tipos de sierra circular; una de construcción industrial y otra de fabricación casera o hechiza, (recuerde siempre que las máquinas y herramientas nunca causan accidentes, estos se producen por mal manejo o desconocimiento de las normas de seguridad.

  1. SIERRA CIRCULAR DE FABRICACIÓN INDUSTRIAL.


1. BASE


2. MESA


3. SIERRA O DISCO


4. GUIA O TIENTO


5. GUIA O TIENTO PARA CORTES TRANSVERSALES Y EN ÁNGULO


6. VOLANTE ELEVADOR DE MESA


7. VOLANTE DE INCLINACIÓN DE LA MESA


8. MANIVELA DE FIJACIÓN DE LA MESA


9. PROTECTOR


10. SALIDA DE ASERRIN


11. INTERRUPTOR


12. MOTOR

  • SIERRA CIRCULAR DE FABRICACIÓN CACERA O HECHIZA.


1. MESA CON BISAGRA, en la parte de atrás y canal para desplazamiento de guía transversal.


2. SIERRA O DISCO


3. GUÍA O TIENTO


4. EJE DE ROTACIÓN


5. MANDRIL


6. MESA DE BARRENAR


7. PORTA BROCAS(BROCAL)


8. MOTOR


9. GUIA O TIENTO PAR CORTES TRANSVERSALES Y EN ÁNGULO.


Normalmente el motor mas usado en este tipo de sierras caseras es de 1.5 ó 2 HP monofásico, para sierra o disco aproximado de 8 pulgadas de diámetro.


Es conveniente anotar que los diámetros de las sierras están relacionados con los diámetros del eje principal el cual varía entre ½ y 1”, el eje principal sirve además como barreno.


La sierra circular de madera ó hechiza debe tener un mecanismo que permita bajar o subir la cubierta de la mesa para que no sobresalga la hoja de la sierra más de lo necesario para el corte.


En la sierra circular de hierro, de fabricación industrial, la mesa baja y sube mediante un volante, pero también se inclina mediante otro volante, el operario se colocara siempre a la izquierda y lo mas cerca posible a la mesa, para cortar el operario apoyará la mano derecha en la pieza por aserrar, en una superficie que pasa por entre la de la hoja y la guía, manteniendo la mano izquierda contra esa guía, y apoyando la pieza, de canto por la cabeza ó testa.


La mano derecha no debe pasar nunca por entre la guía y la hoja cortante, a menos que haya mucho espacio entre ellas; si este espacio es muy reducido, se utilizará un dispositivo llamado empujador, que sirve para sostener y empujar la pieza de madera.


Para cortar al través se quita la guía o tiento, si la pieza es muy pesada se necesitará un ayudante para sostener la pieza por un extremo, para esta acción es necesario que la hoja de sierra sobrepase el grueso de la madera, a fin de hacer el corte en una sola pasada para que quede a escuadra.


1. Seleccione varias piezas de diferentes largos, anchos y grosores.


2. Prepare metro, escuadra y lápiz.
3. Coloque la costilla ó talón de la escuadra en el canto más recto de la madera y haga un trazo por cara y canto en un extremo de la pieza.

4. Haga lo mismo con las demás piezas seleccionadas.
5. Haga otro trazo a longitud que necesita de la pieza.


6. Coloque la madera trazada al pie de la máquina, preferiblemente sobre el suelo.
7. Retire la guía ó tiento de la sierra circular, en la mayoría de los cortes transversales se debe retirar la guía debido a la longitud de la pieza.


8. Monte la pieza sobre la mesa de la sierra, coloque el tiento de corte transversal detrás de la pieza a cortar y encienda la máquina, en esta operación debe colaborar un ayudante sosteniendo la madera en el lado derecho.


9. Ubique la madera de tal forma que el trazo coincida en dirección con el disco y que este pase por el lado del trazo.

10. Empiece a cortar por los trazos centrales, tenga en cuenta la longitud de las piezas ya que en cada corte se pierden 4mm por lo menos, deje por último los extremos ó testas.

11. Empuje suavemente y en forma pareja, con las dos manos, el tiento transversal y la madera hacia el disco.


12. Si la madera es muy larga y pesada, solicite un ayudante para que sostenga la pieza por un extremo.


13. Pida al ayudante que retire el pedazo sobrante y procure utilizar el tiento transversal el cual garantiza seguridad y perpendicularidad en el corte.


14. Voltee la pieza de madera por el otro extremo, colóquela de tal manera que el trazo quede en dirección del disco y el tiento en la parte dereha.


15. Sostenga, con la mano izquierda un lado de la madera, y con la otra sujete el tiento y la pieza, empujándola hacia el disco, teniendo cuidado de dejar el trazo.


16. Ejecute los mismos pasos para tronzar o cortar transversalmente toda la madera trazada.



El operario debe trabajar con las manga del overol recogidas.


La mesa de la sierra si es hechiza, debe estar firme, y con graduación para bajar y subir el disco.


El área de trabajo debe estar totalmente libre y despejada de desperdicios de madera o viruta.


A las medidas iniciales debe agregare unos centímetros (mínimo 2 y máximo 5Cm) de tolerancia.


Concéntrese en la operación que esta realizando, y no entable conversación ni se distraiga cuando este cortando.


El corte debe ser siempre en contra del giro de los dientes de la sierra, para evitar un arrastre de la tabla que seguramente le causara cortaduras o golpes en las manos.


Cuando la distancia entre la guía y el disco de corte es muy reducida, debe utilizarce un empujador de madera, para evitar riesgos de cortaduras.


Utilice el tiento de corte transversal.


No forcé la madera hacia ninguno de los lados del trazo, ya que se podría devolver la pieza y causarle algún tipo de lesión física.
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CHAPEADO Y MARQUETERIA

1. QUE SON LAS CHAPAS DE MADERA(chapilla)





 Las chapas de madera son láminas finas de madera que oscilan entre de 0,6 mm. Y 1,5mm de espesor aproximadamente, lo que permite contar con una amplia gama de especies de madera, cuyo uso en madera maciza no sería posible. Las chapas nos permiten utilizar la materia prima de un modo creativo rentable y sostenible.





La comercialización de chapas de madera, fue el origen allá por 1926. Hoy día, se consideran a las chapas de madera como un elemento fundamental en trabajos de decoración.   
  
 La chapa de madera le da una calidad especial a cualquier trabajo. Los productos chapeados resultan espectaculares, en determinadas aplicaciones, de calidad superior a los de madera maciza.
tronzado de chapas de madera



 Las chapas se puede adquirir de dos formas: 

1.- EN TAMAÑOS NORMALIZADOS: por muestras ( tamaño aproximado de 30cm. de largo x 20 cm. de ancho en una sóla pieza ) o por pliegos ( tamaño aproximado de 60 cm. de largo x 25 cm. de ancho en una o dos piezas unidas por tira engomada ). Éstos formatos son apropiados para cubrir piezas de pequeño tamaño, y para trabajos de marquetería.

2.-POR HOJAS SUELTAS: o por paquetes completos, en cuyo caso, se ofrecen por metros cuadrados. 
Dada la importancia que tiene el mantener las chapas en orden consecutivo, para casarlas correctamente, siempre se suministrarán chapas de la parte superior del paquete, y por lo general, no se permitirá escoger las hojas, puesto que ésto reduciría el valor de las restantes chapas. Antes de comprar las chapas, calcule la superficie, teniendo en cuenta el posible desperdicio. Los encargos de hojas sueltas, se deben transportar con la chapa enrollada, y los de tamaños normalizados, con la chapa en plano. 



2. TIPOS DE CHAPAS EN MADERA.




 Para el chapeado al martillo se comienza por tender la chapa sobre el banco por el lado convexo, se moja rápidamente con agua la parte cóncava, se vuelve la hoja, se jabelga rápidamente con cola fluida y caliente la parte que no ha recibido el agua, se da cola al armazón después de haberlo frotado con un ajo, se aplica la superficie encolada de la chapa sobre el mueble y se pasea sobre la superficie exterior de la chapa la boca del martillo de chapear que solo difiere de la del ordinario en que sus bordes son redondos para no rayar la madera.

Para pasar el martilo, se oprime la hoja con la mano izquierda sobre el armazón, por la extremidad más próxima a éste pudiendo también sujetarlo con una prensa de mano. Se apoya la hoja cerca del obrero y se empuja hacia adelante y apoyando siempre la pala contra la armadura continúa de este modo obrando sobre los diversos puntos de la chapa hasta que quede bien unida después de haber salido la cola sobrante por el extremo libre de aquélla y de modo que siendo éste el objeto, no importa y hasta es conveniente cambiar la dirección del martillo si queda espacio libre para que salga la cola. No debe quedar más cola que la que puedan coger los poros de la madera y las estrías de la armadura.




Se da el nombre de calas o alzas a las cuñas de madera bien pulimentada o de fundición que después de encolada la chapa y en el sitio que debe ocupar se colocan sobre la obra debiendo aquélla tener la forma de la superficie sobre la que han de insistir y se aprietan con prensas de mano o en las prensas de chapear que consisten en tres piezas de madera fuerte ensambladas a escuadra. También se puede hacer uso de la prensa compuesta formada por un bastidor rectangular cuyos montantes o lados cortos sobresalen algo de los traveseros que son más largos con los que se hallan ensamblados fuertemente llevando uno de estos traveseros cinco taladros o tuerca en los que ajustan otros tantos tornillos de madera para producir la presión.
La cola debe calentarse antes de colocarla para conservar su fluidez por más tiempo y se suejeta la chapa con la prensa de modo que la presión se ejerza con igualdad sobre toda la superficie y como por la presión suele rebosar la cola, para que no se adhiera se interpone entre ambas un ahoja de papel o se frota la chapa con jabón antes de colocar la cala.



Cuando la superficie que se ha de chapear es curva conviene encorvar la chapa antes de colocarla humedeciéndola por un lado y calentándola por el otro. Se emplea en este caso la máquina de chapear que se reduce a un tornillo de puntas en el que la punta fija está reemplazada por una cuña de hierro en cuyo extermo hay dos láminas soldadas en cruz. Atraviesa aquélla de un lado a otro la quijada del torno y en la otra extremidad tiene un manubrio para hacer girar la cruz. Ésta sirve de mandril para sujetar la pieza que se va a chapear entrando en cortes de sierra que al efecto se dan en ella mientras que la otra punta del torno completa el apoyo. 


Para aplicar la hoja se encola solo la pieza que está en el torno, se moja la chapa por el lado que ha de verse y se aplica arrollándola al objeto por una arista y prensándola para hacer salir la cola por el lado opuesto haciendo girar el torno al propio tiempo. Sujeta la chapa se prende por un lado una cinta de hilo que se tiene muy tirante y se da vuelta al manubrio con lo que la cinta se arrolla en espiral y oprime fuertemente la chapa expulsando la cola. Encima de la cinta se arrolla una faja de tela para mayor seguridad.
El procedimiento a la cuerda se aplica con preferencia a objetos cilíndricos convexos pero puede servir igualmente para los que tienen los ángulos o esquinas redondeadas empleando cuñas que ajusten bien a la superficie y ejerciendo sobre éstas la presión con la cuerda. El sistema puede aplicarse sin hacer uso de la máquina sirviéndose fuertemente en espiral de espiras unidas para que la presión sea uniforme y para que ésta sea mayor, se humedece la cuerda antes de arrollarse y como al secarse se contrae, el esfuerzo es más enérgico. El empleo de la cuerda tiene, sin embargo, el inconveniente de que suele dejar señalada la cuerda en la madera.


El chapeado a la arena se emplea para superficies muy accidentadas y consiste en hacer uso de unos saquillos de tela no muy ordinaria que se llenan de arena tamizada y calienteque se colocan en vez de las calas y se amoldan perfectamente a todas las irregularidades de la superficie. Para hcer uso de este procedimiento se comienza por eblandecer la chapa por medio de vapor de agua o agua cliente a fin de que pueda amoldarse perfectamente a la superficie que se trata de cubrir y después se hace el encolado en la forma ya indicada. Se colocan los saquillos con la arena que conserva el calor por algún tiempo y sobre cada saco se coloca un tablero de madera al que se aplica el esfuerzo de las prensas.
Chapeado el mueble se acepilla su superficie con un cepillo de dientes finos y con poco hierro en sentido oblicuo a las juntas y al hilo de la madera para que no separe aquéllas ni raje ésta para lo que deben tenerse varios cepilos empleando a cada pasada uno de dientes más finos que se llama de planear y debe hacerse también con los muebles macizos. Después de hallarse planeado el mueble se pulimenta primero con la cuchilla que se pasa en todos los sentidos sobre sentido del hilo de la madera. Después, se suaviza con papel de lija o papel de esmeril o vidrio de varios números comenzando por el de grano grueso y terminando con el que lo tiene más fino. Sigue luego elapomazado con un trozo de piedra pómez y después se separa la grasa que se haya adherido pasando una muñeca de polvo impalpable de trípoli que absorbe el aceite quedando preparada de este modo para el barnizado.


 
 

• Son chapas de diferentes especies de maderas, que en su venta por hojas sueltas, se proporcionan en largos de 2,4 mts. o superiores, y con diferentes anchos que van desde los 15-20 cm. hasta los 50-60 en función de las diferentes especies. En éste caso, el precio indicado es por metro cuadrado de chapa. 

• En el caso de las muestras ( tamaño aproximado de 30 x 20 cm. en una sola pieza ) o en los pliegos ( tamaño aproximado 60 x 25 cm. en una o dos piezas unidas por tira engomada ), el precio es unitario.

 






  •  Son chapas de colores claros ( habitualmente tulipie, carpe o sicomoro ), que se tiñen para obtener otros colores, sometiendo la madera a un proceso de tintado industrial por presión para obtener la máxima penetración.


• Son muy apreciadas en trabajos de marquetería. 

• Suelen presentarse hojas a un largo de 1.20 mts. (aunque podrían conseguirse a un largo superior )y un ancho aproximado de 20 cm. En éste caso, el precio indicado es por metro cuadrado de chapa. 

• En el caso de las muestras ( tamaño aproximado de 30 x 20 cm. en una sola pieza ) o en los pliegos ( tamaño aproximado 60 x 20 cm. en una o dos piezas unidas por tira engomada ) 

• También disponibles en algunos colores, chapa de raiz de mappa teñida de venta por metros cuadrados.





• Proceden de las zonas de crecimiento anormal que se pueden producir en el tronco de un árbol
• Tienen formas irregulares y tamaños diversos, aunque suelen ser de dimensiones pequeñas.
• En el caso de las chapas de raíz, se venden únicamente por hojas sueltas, y el precio indicado es por metro cuadrado.





• Las chapas precompuestas, son manufacturadas con madera como materia prima. Son el resultado de un proceso de teñido, moldeado y rebanado de diferentes tipos de maderas, que da como resultado un producto con características de apariencia y consistencia prácticamente iguales a las de una chapa natural con las ventajas de contar con dimensiones uniformes ( mayor ancho que en chapas naturales ), así como vetas y colores consistentes. 

• Las chapas precompuestas se aplican, se lijan y se barnizan igual que una chapa natural. 

• Al ser un producto industrial fabricado, las dimensiones vienen fijas estandarizadas por el fabricante. Los largos suelen oscilar entre 2,55 y 3,40 metros, y los anchos entre 65 y 72 cms. En éste caso, el precio por hojas sueltas, viene indicado en metros cuadrados. 

• En el caso de las muestras ( tamaño aproximado de 30 x 20 cm. en una sola pieza ) o en los pliegos ( tamaño aproximado 60 x 25 cm. en una sola pieza), el precio es unitario.






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miércoles, 8 de julio de 2015

IDEAS Y METODOS A TENER ENCUNETA EN EL TAELLER Y HERRAMIENTAS CLAVES

1. Ideas y metodos a tener en cuenta a la hora de realizar un mueble



 Se da el nombre de maderas a la sustancia leñosa procedente de
 los árboles, que tiene aplicación en los trabajos de ebanistería y carpintería. La formasion, sus características, sus propiedades desecación como si tambien su forma de trbajarla, deben ser conocidas tanto por el técnico como por el operario, para la utilización de este material, puede asease en las mejores condiciones
.







Generalidades: de los productos que nos brinda la naturalesa, sin lugar a dudas es la más usada. Antiguamente y en la actualidad, sus variadisimas aplicaciones domesticas e industriales son una consecuencia de sus propiedades técnicas. Estas dependen de la naturaleza y la formasion de las plantas y del terreno que la produce.





Para tener perfecto conocimiento de una variedad de plantas, es necesario conocer factores que determinan la bondad de la mismas, como ser, el lugar de crecimiento y los métodos de cultivos, pero en la practica es necesario conocer la madera sin tener estos datos.






Un árbol que crezca aislado tedia ramas por toda sus extensión, y crecerá de valor cuando se la corte para madera, estará llena de nudos y retorcida, y por sus fibras oblicuas podrá quebrarse y astillarse; por lo tanto solo deba utilizares para vigas y grandes tablones, pues su labrado es muy difícil. Para evitar esto, los árboles se plantan muy cerca uno del otro. Los árboles jóvenes crecerán así verticalmente buscando aire y sol, cuando las ramas que se formen en la parte baja se pudren y caen pronto, y obteniendo así el tronco reseco adecuado para hacerlo entablar; por la misma razón, los mejores árboles son los que crecen en el medio del bosque.


En la clase de troncos que crecen en los árboles ejerce mucha influesia en la calidad de la madera, así cuando el terreno es húmedo y pantanoso la fibra resulta ligera y esponjosa, porque el acceso de agua impide que la sabia concentre y forme así tejidos firmes y compactos, esta clase de terrenos es muy buena para los árboles de madera blanda.

Los árboles de madera dura se desarrollan mejor en terrenos arcillosos, mientras la madera resinosa crece mejor en terenos arenosos.



2. Propiedades técnicas características:

Los caracteres que facilitan el conocimiento de clases de madera son; el color, la dureza, la disposición de las fibras y la densidad. En las maderas blandas, las fibras son largas y gruesas, señales que caracterizan su tejido celular, flojo y capaz de acumular una gran cantidad de agua en estado libre; en cambio, con las maderas duras que poseen vetas y pequeños cortes y son delgadas, sucede lo contrario y son compactas.






Al hacer un corte transversal se ve que está formado por anillos concéntricos cuyo número nos indica la edad del árbol. Cuanto más regular es la formación en los anillos, más duro, más oscura y más densa, más apreciada es la planta. Los anillos son muy distintos unos de otros y están separados por capas de dureza a la vista, por que los anillos más oscuros son más duros.






De la exactitud de los trazados depende en gran parte el resultado del trabajo realizado, por eso se utilizan diversas herramientas y útiles como ser; el metro, la regla, la escuadra, la escuadra móvil o falsa escuadra, la punta de trazar, el lápiz, el gramil, etc.

La herramienta más común para aplanar, desgastar o cepillar la madera es el Cepillo. Esta herramienta consta de una caja, un hierro, contrahierro y una cuña. El armado de esta herramienta es una de las operaciones fundamentales que debe conocer quién quiera trabajar con él. Las condiciones de trabajo y corte dependen de su buena puesta y ubicación de sus elementos.




El banco es el elemento indispensable del carpintero, está construido por lo general de madera dura, se compone de un pedestal formado por cuatro fuertes patas, sobre los cuales se apoya la capa que es plana, y con un ámplio canal donde son colocadas las herramientas durante el trabajo. Está dotado de una prensa delantera conocida y colocada en forma vertical, y dos morsas con carro que funciona en forma horizontal con sus correspondientes corchetes. Sus medidas de largo oscilan en 2 m a 2,5 m, siendo el ancho de 0,60 m y la altura de 0,80 m.






Para que el formón, como todas las herramientas, corte correctamente una vez afilado a la piedra de agua, debe asentarse. Esta operación consiste en sacar las rebarbas, dejadas al afilarse el formón con la piedra de afilar. En el asentado, lo principal es apoyar sobre la piedra en forma perfecta la cara con el bisel del formón.
afilar una herramienta no es fácil y sencillo







Es una herramienta que se usa para embutir clavos cuando no quieren que se vean sobre la superficie de la madera.

Un trabajo bien realizado exige que los clavos estén punzoneados.

Esta herramienta está constituida por un trozo de varilla de acero de 8 a 10 mm. De diámetro, con su punta achatada.




Existen 3 tipos; serrucho ordinario, serrucho de costilla, para trabajos de precisión, y serrucho de punta, que se utiliza para cortes interiores o curvos.



Es más grande que el cepillo, mide 0,65 m a 0,80 m de largo. Lleva una empuñadura en la parte superior.


















La gubia es un formón con un solo bisel, el del corte. Sirve para desgastar en forma acanalada. La utilizan los tallistas en la producción de obras de arte. El tallado es una rama de la producción de la Ebanistería.










Se diferencia del formón en que la hoja de acero es más gruesa y el que llevan el corte en uno de los tantos, por lo cual es posible abrir canales más estrechos y profundos.






















Se diferencia de la lima en que su picado es mucho más grueso.

Barrenas y mechas:

Son útiles de acero que se emplean para hacer agujeros.

La barrena lleva empuñadura de madera para su manejo, mientras que las mechas precisan de una herramienta llamada Taladro, que facilita el giro de las mismas.



Es una herramienta compuesta de una cabeza de hierro y un mango de madera dura. Existen diversos tipos, según la forma y tamaño de la cabeza, martillo de pena y de uña.

Es un martillo con cabeza de madera que se emplea en aquellos casos que no se ha de dejar huellas sobre la superficie golpeada.




Instrumento para trazar ángulos rectos y comprobar la exactitud de la superficie que han de formar dicho ángulo, pueden ser de madera o metálicas.





Consta de dos reglas unidas por un tornillo, alrededor del cual puede girar una de ellas, formando con la otra un ángulo cualquiera. El tornillo sirve para fijar las dos reglas.



Es un instrumento que se emplea para trazar líneas rectas sobre las piezas de madera, tiene la forma indicada en la figura correspondiente.


Instrumento de madera o hierro formado por dos topes, uno fijo y otro corredizo, para graduar la abertura. Se emplea para presionar vigorosamente sobre las piezas que se han de encolar.


Esta máquina es de gran utilidad en todos los talleres de carpintería y ebanistería. Permite taladrar y escoplar con una enorme precisión y rapidez. Resulta por tanto, de gran rendimiento para trabajar en serie.






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